高压釜的四个常见故障及处理方法

　　高压釜也被广泛用于处理复合材料，以及硫化处理橡胶。高压釜提供的高温高压环境可以确保可重复的产生最优的物理性质。在使用过程中也许会偶尔出现一些小故障，如何排除和解决这些问题呢？如下：
　　1、故障现象：阀门处出现泄漏。
　　故障原因：高压釜阀杆（针）、阀口密封面损伤。
　　排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。

　　2、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
　　故障原因：高压釜内的温升过高，造成冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。
　　加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
　　排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

　　3、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
　　故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
　　排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

　　4、故障现象：密封面处出现泄漏。
　　故障原因：高压釜的螺杆螺纹松动；密封面损伤。
　　处理方法：
　　1、更换高压釜或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。
　　2、调整油环位置，清洗油路。
　　3、压紧填料，或更换填料。
　　4、修补或更换。
　　5、更换摩擦副或重新研磨。
　　6、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。
　　7、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。
　　8、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。
　　9、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。
　　10、调整、检修使轴的窜量达到标准。
　　11、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。