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化学反应过程和反应器是化学生产流程中的中心环节，反应器的设计往往占有重要的地位。相对而言，化工生产流程中的单元操作如热交换、蒸馏、吸收和干燥等，只涉及物理变化，其设计计算理论较为成熟，实践经验丰富；而在反应器中发生的，是传热、传质等物理过程和化学反应过程共同以及交互作用的结果，比单纯的物理操作或化学过程要复杂得多。
反应釜搅拌器设计所依据的化学反应工程理论，是研究化工生产中化学反应过程的学科技术，它把反应的化学特性和反应器的传递特性结合起来，涉及化学动力学、传递过程和工程控制等领域。研究化学反应工程的主要任务是：
① 对已有反应过程进行分析，寻求进一步改进或强化的方法。
② 开发新的反应技术和设备。
③ 反应过程优化。
④ 设计反应器。
其中反应器设计主要包括：反应器选型；寻找合适的工艺条件；确定实现这些工艺条件；确定实现这些工艺条件所需的技术措施；确定反应器的结构尺寸；确定必要的控制手段。
搅拌操作过程是化工、石油化工、医药、食品工业中常见的操作之一。其目的是使两种或两种以上的介质能达到较大程度的接触，从而在预定的时间内完成所需要的混合、传质、传热或反应过程。搅拌的过程基本作用是混合，无论是搅拌机理，还是具体的搅拌器结构设计和搅拌功率计算都与参与搅拌过程的介质性质有密切的关系。因此，工程设计中，搅拌类型可基本分为均相液液调和、非均相液液分散、气液分散和混合以及固液悬浮搅拌四大类。
参与均相液液混合的液体必然是互溶的流体，搅拌操作的目的是使两种或两种以上的互溶物料达到分子级的均匀混合。互溶物料之间不存在物相界的分界面，在混合过程中，对物料流动时的剪切速度要求不高，但要求达到充分的对流循环。
然后，还要求流体的流动达到一定的湍流强度，以使得物料能在短时间内被均匀混合。
在均相液液混合过程中，两种物料首先以块团的形式进行相互结合。随着搅拌的进行，这些块团被逐渐打碎而变小，但每一块团仍是同一种物料，这个过程称为宏观混合过程。在宏观混合过程中，实际上已开始了两种物料块团间的分子量级的相互扩散，只不过这种扩散过程同块团被打碎而变小的过程相比不占主要地位。当物料的块团足够小以后，搅拌继续进行时，两种物料块团间的分子量级的扩散过程开始占主要地位，这个过程称为微观混合过程，正是在微观混合过程中，两种物料的均匀调和操作才完成。
对不同粘度的物料以及在不同的流动状态下，宏观混合过程和微观混合过程所需要的时间是有区别的。对于低粘度流体，在湍流状态下，两种物料块团间的分子量级的扩散过程作用得很快。因此，调和操作所需要的时间将主要由宏观混合过程所决定。而对于高粘度流体在层流状态下的搅拌操作，宏观混合过程和微观混合过程所需要的时间大致相当。
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指标
项目
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公称容积 L
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50
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100
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200
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300
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500
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1000
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2000
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3000
|
5000
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内径/内高
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350/520
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450/640
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600/910
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600/1290
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800/1100
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1000/1390
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1200/2400
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1300/3050
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盘管传热面积㎡
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0.2
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0.5
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0.8
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1.0
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1.2
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2.5-4
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4
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5-8
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工作压力 Mpa
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-0.1-15.0Mpa
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-0.1-10.0Mpa
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夹套工作压力
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0.1-1.6Mpa
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工作温度 ℃
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室温-300℃
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加热方式
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夹套蒸汽、夹套导热油电加热管、远红外、夹套油循环等
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搅拌转速 r/min
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20～1000r/min 可调
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搅拌桨叶形式
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推进式、桨式、锚式、涡轮式；
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电机功率 Kw
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0.55
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0.75
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1.1/3
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3
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3/4
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5.5/7.5
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7.5/11
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11/15
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15/18
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釜盖开口
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搅拌口配磁力搅拌器，气相口配球阀(进、排气、抽真空用)，液相口配球阀及釜内插底管(反应过程中可用来取样或上出料用)，加料口配盲板，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配阀门。
开口可选配：釜底放料口配阀门，气体取样口配阀门及取样器系统，液体取样口配阀门及取样器系统，进出口匹配单向阀，气体进口配减压阀，气体出口配背压阀，釜体釜盖匹配观察玻璃视窗，釜体液位计。
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控制系统
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配具有自整定功能PID控温表，控温精度±1.5℃，具有釜内转速显示及无级调速功能，具加热电压可调功能，配有加热电压表、电机电流表、工作时间显示表。连续操作控制系统：气体增压系统，液体加料系统，恒压加料罐，接收及冷凝装置，高压分离装置，质量流量控制系统，自动冷却系统，压力传感器超压报警，超温报警断电，计算机远程控制、数据采集等。
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主体材料
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1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、镍、镍基合金(哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金)、钛、铜、锆、钽、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等
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控制仪的工作环境
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环境温度 0～50 ℃，相对湿度为 30～85% ，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体。
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FCH型反应釜搅拌器系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、温度、高真空等条件下充分搅拌，以强化传质和传热过程，是各种易燃、易爆、有毒、贵重等介质在高温、高压、高真空等条件下进行搅拌反应的理想选择设备，它解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，使用寿命长、免维修。
