高压反应釜爆炸原因及处理方法

　　高压反应釜釜体材料主要采用不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材、镍及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体高压反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配；按密封型式不同可分为:填料密封，机械密封和磁力密封。加热方式电加热，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.
　　高压反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
　　高压反应釜爆炸原因及处理方法：
　　1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。
　　2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸，通常应不大于1ppm。处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。
　　3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。处理方法:提高检修质量和备件质量。
　　4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。
　　5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。处理方法:严格控制催化剂用量，加料应均匀。
　　6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。处理方法：在反应釜的使用过程中，必须严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中必须有人时刻观察各种仪表指数，保证反应釜正常运行。