浅谈高压反应釜的八个基本结构及原理

　　高压反应釜从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置。
　　高压反应釜的基本结构与原理如下：
　　1、高压反应釜的釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连.
　　2、高压反应釜由反应容器,搅拌器及传动系统,冷却装置,安全装置,加热炉等组成.
　　3、釜体、釜盖都采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓,螺母紧固联接.
　　4、高压反应釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面,圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果.
　　5、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁.
　　6、联轴器主要由具有很强磁力的一对内,外磁环组成,中间有承压的隔套.搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动.控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的.
　　7、高压反应釜的釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行.
　　8、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。