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实验室高压釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置,可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌,以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力搅拌器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决搅拌存在的泄漏问题,使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应,是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。
实验室高压釜主要由釜体、釜盖、联接法兰、磁力搅拌器、加热器、阀门、冷却盘管,安全爆破阀、压力表、控制仪等部件组成。
(1)、釜体、釜盖采用金属材料304加工制成,釜盖为整体平盖,釜体与釜盖的密封采用垫片密封。
(2)、联接法兰:法兰材料为35CrMo,釜体与法兰为螺纹联接而成的,法兰上有周向均匀分布的螺栓,通过拧紧螺母达到密封,密封可靠无泄漏。
(3)、磁力搅拌器:是由电机驱动外磁钢体转动,外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动,从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行,磁力搅拌器上设有冷却水套,每次开机之前必须在冷却水套之间通入冷却水来降低温度,确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁;请从磁力搅拌器的下水嘴进水,上水嘴出水。
(4)、加热器:反应釜的加热是通过电加热器加热,具有导热效果均匀、加热速度快、使用寿命长等特点,出线通过插座插头与控制仪相联。
(5)、在釜盖的上部、侧部装有搅拌口、测温口、进气口、排气口、压力表安全爆破阀口等,外接阀门、压力表、安全爆破阀、测温保护管等均采用圆弧与圆弧线接触形成密封,通过拧紧螺母达到密封。
(6)、进、排气口配针形阀开在釜盖的侧面,可通过此阀门用来通气、排气及抽真空使用。
(7)、冷却盘管系统:在釜盖的侧部开有进水口和出水口,当需要降温时,请从釜盖冷却水进水口通水,另一出口为出水口。
(8)、测温口配保护管是用来放置测温铂电阻用的,它是用密闭的304管通过螺纹与釜盖相联接。
(9)、压力表:压力表和安全爆破阀口共用一个口,压力表用来测量釜内的压力。
(10)、安全爆破阀:安全爆破阀口安装安全爆破阀,安全爆破阀:由爆破片、压环装配组成的压力泄放安全装置,当爆破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时,爆破片即可爆破泄放出压力介质。
实验室高压釜控制仪结构及原理:
(1)、概述:反应釜控制仪是专为反应釜配套而设计的,能对反应釜内部温度进行准确的控制,通过电位器调节搅拌转速并有显示表显示搅拌转速,显示工作时间等参数进行综合控制与显示的专用设备,其具有控制精度高,体积小,操作方便等优点被广大用户所采用。
控制仪外壳采用成品机箱壳,所有电器元件均组装入面板和底台上,便于维护和检修。面板上装有总电源开关,控温表选用厦门宇电产的PID智能控温表,搅拌转速调节由电位器来调节,装有电机电流表,加热电压表,工作时间显示表,搅拌转速显示表。箱壳底部装有接电源、接加热炉、接电机、接测温传感器、接测速元件等接线柱及插座,并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。
(2)、主要技术指标:
温度:输入信号:铂电阻pt-100型 测温范围:0-400℃ 显示精度:±0.5℃%F.S
控制精度:±5℃ 加热功率:220VAC 1.5KW
转速:显示范围:20-800r/min 显示精度: ±0.5℃%F.S 控制精度: ±3 r/min
电机功率:220VDC 123W
工作时间显示:0-9小时59分
功耗:≤8VA
电源:AC220V±15%
工作环境:温度0-50℃,湿度<85%
(3)、工作原理:
当接通电源后,安装在反应釜上的温度、转速传感器将相应的信号传送给反应釜控制仪,控制仪将相应的信号进行显示的同时,分别通过温度信号与温度设定信号进行比较后,对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节,使实际温度达到与设定温度相一致的目的,具体详细使用方法请参照厦门宇电所提供的使用说明书操作。
通过转速信号与转速设定信号进行比较后,对电机转速进行PID规律的调节,使实际转速达到与设定转速相一致的目的。
(4)、使用方法:
1、按照控制仪接线端子的标识,将控制仪电源、加热器、电机电源、温度传感器、转速传感器及地线等全部接妥,检查无误后接通电源,电源电压为220V。
2、温度部分的调整:请参阅所匹配温度表说明书操作,建议用户初次使用时设定好程序直接采用自整定方式,通过仪表自整定确定P、I、D参数值,但这种方式在第一次使用时,所用的恒温时间比较长,控温精度要在三次整定完成后方可确定比较准确的P、I、D三个参数,己后用同样参数则不需要再次起动自整定功能,可将温度控制比较准确。
3、转速部分的调整:通过调节调速器的上下键调整电机的搅拌转速,参照搅拌转速显示表的转速显示来达到你所需要的搅拌转速。
实验室高压釜的安装与使用:
(1)、装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好或将设备安装于通风厨内。
(2)、打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。
(3)、釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用不锈钢缠绕垫片密封,通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果,拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~200N.M范围,如果使用压力较低,则不需用太大力拧紧螺母,以防密封垫片被挤坏或超负荷磨损,釜体釜盖密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕。
(4)、阀门及连接管件、安全阀、测温保护管的安装通过拧紧即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有通过螺纹联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
(5)、设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。
(6)、开机前需在磁力搅拌器与釜盖间的水套通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁性材料退磁。当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。
(7)、安全防爆阀:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢外带聚四氟乙烯隔膜,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造,出厂时已试验好,不得随意调整。如果爆破需重新更换,防爆膜的更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换,经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凸面向上。
(8)、反应完毕后,先将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的将釜盖拿起,卸盖过程中应特别注意保护釜体、釜盖的密封面及垫片。
(9)、釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
2、实验室高压釜控制仪的安装和使用:
(1)、打开包装箱后应先对控制仪进行外观检查,是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀,将支脚撑开看控制仪是否水平,并检查可动部分的动作是否灵活。
(2)、按照控制仪后面板的接线名称接线,按照控制仪接线端子的标识,将控制仪电源、加热器、电机电源、温度传感器、转速传感器及接地线等全部接妥,检查无误后接通电源,电源电压为380V。
(3)、温度部分的调整:请参阅所匹配温度表说明书操作,建议用户初次使用时设定好程序直接采用自整定方式,通过仪表自整定确定P、I、D参数值,但这种方式在第一次使用时,所用的恒温时间比较长,控温精度要在三次整定完成后方可确定比较准确的P、I、D三个参数,己后用同样参数则不需要再次起动自整定功能,可将温度控制比较准确。
(4)、转速部分的调整:通过调节调速器的上下键调整电机的搅拌转速,参照搅拌转速显示表的转速显示来达到你所需要的搅拌转速。
(5)、控制仪的维护与保养:在正常的运行之前必须仔细检查有无异状,运行时不得打开后门,以防有触电危险,应定期对测量仪表进行校准以保证准确可靠的工作,设备的工作环境应符合安全技术要求,长期放置不用的仪器以及长期在潮湿环境下工作的仪器,应不定期对其总体绝缘电阻进行测量,整体阻值应不小于10ΜΩ。
实验室高压釜注意事项:
1、在实验室高压釜中做不同介质的反应,应首先查清介质对主体材料304有无腐蚀。对瞬间反应剧烈,产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及超高压、超高温等对304产生腐蚀严重的反应须特殊定货!
2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面!
3、工作时或结束时,严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作!
4、清洗高压釜时,应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内及插座内,防止加热器断路烧坏加热器。
5、反应釜釜体釜盖的密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上万次以上,密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能。
6、磁力搅拌器的运转方向必须为顺时针转动,运转时如隔离套内部有异常声响,应停机,检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量,如摆动量太大,应及时更换滑动轴套!因搅拌轴的防摆装置选用的是石墨轴套,轴套的润滑是通过反应介质在反应过程中产的水气进行自润滑,如果使用温度低无水气产生,使用过程搅拌系统容易产生响声,须将搅拌轴拆下,将磁力搅拌器打开加入润滑油脂进行润滑即可消除响声。
7、应按控制仪的使用电压接相应的电源电压,本控制仪的使用电压为220V,不可在送电中实施配线工作,以防触电!为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全,请必须接接地线!控制仪本身并不防爆,所以应避开油、气等易燃易爆环境!
8、当反应温度设定好后,在加热过程中不允许更改温度设定值,以免温度出现较大的过冲!温度传感器为PT100型铂电阻,使用过程中需特别注意不要弯曲太大以免拆断。控温表的参数出厂时已经设定好了,请不要进入修改相关参数。
9、控制仪在接通电源的前提下,即使不打开加热、搅拌等开关,控制仪接线面板的输出端子也是带电的,在运行中不允许拔动触摸任何插头!使用完毕必须将外电源到控制仪的电源切电,以确保安全。
10、工作时间显示是通过对内部分频的积累来进行计时,每一次通断电将会使内部积累数据消失,在操作中应注意。
11、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要,此位置在出厂时已调好,切勿随意调整!如果转速无显示,先将搅拌打开,后将测速环上的固定螺丝松开上下移动测速环,直至转速显示稳定为至。
12、每次开机时,要求任何按钮都应在初始状态,这需要操作者养成良好的工作习惯,在每次工作完毕后将旋钮调回最小位置,防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏!
13、定期对各种仪表、传感器及爆破泄放装置进行检测,以保证其准确可靠的工作,设备的工作环境应符合安全技术规范要求!
14、安装时将爆破泄放口通过管路联接到室外!
15、釜长期停用时,釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料,并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。
实验室高压釜控制仪常见故障及排除方法:
序 号 |
故障现象 |
可能原因 |
排除方法 |
1、 |
接通电源未打开电源开关,但加热电压表有指示且不可调。 |
1、接线柱、插座松动或接触不良。 2、加热管断路或接头处接触不良。 3、控制仪内部固态调压器损坏。 4、加热保险丝损环。 |
1、拧紧接线柱。 2、用万用表在接线柱上测量是否有阻值(切断电源)。 3、按型号更换固态调压器。 4、更换保险丝。 |
2、 |
扳上电源开关但无任何指示。 |
1、总电源保险丝损坏。 2、电源开关内部接触不良。 3、接电电源有误。 |
1、更换保险丝。 2、更换开关。 3、用万用表测量所使用的电源电压并作更正。 |
3、 |
无温度显示或出现负数值。 |
1、测温铂电阻接线开焊相互接触,插控制仪插座接触不良。 2、测温铂电阻损坏断线。 3、温度表损坏。 |
1、打开测温铂电阻接头将线头重新焊好或调换接线位置,重新插紧测温铂电阻的插座。 2、更换测温铂电阻。 3、更换温度表。 |
4、 |
打开搅拌调整电位器,但电机不转。 |
1、搅拌保险丝损坏。 2、可控硅损坏。 3、电机接线头掉线。 4、面板上的电位器开关损坏。 5、整体线路板中有元件损坏。 |
1、更换保险丝。 2、用万用表RX1测量可控硅阴极对控制极之间阻儒值,正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω,然后用电路来判定可控硅性能是否变差,如灯泡一触即亮,断开控制极,灯泡照亮证明可控硅无损坏。 3、根据线路图用万用表测量,查出故障并更正。 4、将电位器取下,用表接触在电位器两脚慢慢调节,看是否有断开的现象,否则更换。 5、从电路供电电压查起,看变压器是否的55V、20V的电压输出,依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K电位器、脉冲变压器等。 |
5、 |
打开搅拌开关即烧保险丝或更换保险丝后马上以烧断。 |
1、电机接线短路。 2、所带磁力搅拌器有卡壳现象。 3、可控硅接线板中有二极管烧毁。 4、可控硅击穿。 5、电机励磁线圈短路。 |
1、更正接线。 2、将电动机皮带拆下,用手盘动搅拌机看是否的卡壳现象,如有则是机械故障,查找原因外修复,或者与本公司联系。 3、用万用表测量二极管,正向阻值应在15-20Ω,反向应为无穷大。 4、用表10K档测量3CTA对K之间阻值应为无穷大,否则即损坏。 5、更换电动机 正常阻值:123W(1.9K) 185W(1.5K) 355W(1.5K) |
6、 |
转速运转正常但搅拌转速无显示。 |
1、检测测速插头导线及检测霍尔元件有无损坏。 2、磁力搅拌器上部测速套移位。 3、在你检修时将霍尔元件位置颠倒。 4、设备内部测速磁钢脱落或退磁。 |
1、用万用表测量看测速导线是否有接触不良及开焊现象。 2、将测速套上下左右轻微移动,待转速稳定后紧固。 3、霍尔元件有NS极之分,此控制仪选用N极测速。 4、测速磁钢体对氢气比较敏感,如被氢气破碎,请与厂方联系。 |
7、 |
温度在自动控制状态下无法控制。 |
1、固态调压器烧坏。 |
1、按原型号更换固态调压器 |
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