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氢化釜在化工,医药,食品,石油,染料,生化等工业生产中被广泛应用,尤其是化工工艺过程的种种化学变化,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热,冷却,和液体卒取以及气体吸收等物理变化过程统统需要采用搅拌装置才能得到比较好的效果。
氢化釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点、广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门.反应釜是融合了反应容器,反应条件控制系统,实验器械.对反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物等重要参数进行严格的调控。
氢化釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类。
氢化釜的搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。
密封型式不同可分为:填料密封,机械密封和磁力密封。加热方式电加热,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却。
氢化釜在氢化的时候,需要先检查装置的密封性,需要按下面几个步骤:
1、需要先检查各个阀门形状和安全阀,确保不漏气、不漏液。
2、然后再检查上面的压力表和温度计,这个一定要矫正。
3、需要耐受一定的压力,做氢化,一定要加压。
4、如果是小试,建议用耐压的反应釜。
5、小试或者中试时,置换后的氢气可以通到水池里,一般的化工厂都有水池,一定是清水池,放氢气的时候要缓慢放出,后还要抽一下,再冲氮气置换。
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