磁力反应釜的特殊之处在于搅拌器的密封性能

　　磁力反应釜与普通反应釜不同之处在于搅拌器的不同。普通反应釜的搅拌器为机械密封式或填料密封式搅拌器，这种搅拌器在高压条件下容易釜内物料高压釜泄漏，特别是在有毒性介质的反应情况下，不能使用这种搅拌器。
　　磁力反应釜也叫磁力搅拌反应釜，它的搅拌器为磁力静密封式，这种搅拌器的好处是解决了机械式或填料密封搅拌器在高温条件下无法实现密封的缺点，特别适用于要求实现物料零泄漏的反应条件下。
　　磁力反应釜使用步骤：
　　1、应设备在坚固、平整的作业台上，作业台高度依据运用状况决定，设备与作业台附近应留有一定的空间（≥360cm），以便设备与后期修理。
　　2、设备时请求传动轴与地水平面笔直，不笔直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。
　　3、磁力反应釜自身各技术接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的请求装备。
　　4、设备完毕查看各衔接部件及传动部位是不是结实牢靠，各衔接管道、管口、密封件及整机做气密实验，应无泡、冒、滴、漏景象。
　　5、开机前减速机写入46#机械油，翻开电机防护罩用手转动风叶查看有无卡怠景象，拌和桨有无刮壁景象，整理釜内污物，方可开机。空车工作30分钟无不正常噪音、振荡，方可正式投料出产。另视出产状况定时更换减速机油。
　　磁力反应釜操作时的五大要求：
　　1、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
　　2、磁力反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；
　　3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起磁力反应釜釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故；
　　4、磁力反应釜升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
　　5、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。