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分析下磁力反应釜发生故障出现的主要危险有害因素

更新时间:2022-09-20 点击次数:1279

  磁力反应釜检修要点:
  1、拆卸以前,首先磁力反应釜应排尽釜内反应物料,并用对人体无害的气液介质清洗干净。
  2、高压磁力反应釜要定期检查下搅拌轴的摆动量,如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1~2年,为保证设备正常运转,建议每年更换一次。如要更换检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件,务必松开主螺栓、主螺母,并吊起釜盖逐件拆开。
  3、检修磁力搅拌器时,则不需打开釜盖,只要松开与釜盖联接的螺母,即可吊起驱动器,然后拆去与内磁钢联接的螺钉,下搅拌轴仍放入釜内。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙,并保证内外磁钢与密封罩的同心度。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓,且分2~3次拧紧,以防止螺栓上偏,损坏密封垫片影响密封效果。
  4、高温高转速磁力搅拌器上部留有注油孔,是在停车时为轴承注入油脂设置的,只有待釜内卸去压力后才能使用,每次加入30-50CC,用注射器注入。整个检修过程:在任何情况下,切忌使用铁锤任意敲打各零部件,以免影响安装精度。
  磁力反应釜主要危险有害因素分析:
  1、投料失误:进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误,均有可能产生快速放热反应,如果不能同步,形成热量积聚,造成物料局部受热分解,形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。
  2、管道泄漏:进料时,对于常压反应,如果放空管未打开,此时用泵向釜内输送液体物料时,釜内易形成正压,易引起物料管连接处崩裂,物料外泄造成身体伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料,较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而伤到操作人员。
  3、升温过快:釜内物料由于加热速度过快,冷却速率低,冷凝效果差,均有可能引起物料沸腾,形成汽液相混合体,产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则可能引起釜体爆炸事故的发生。
  4、维修动火:在釜内物料反应过程中如果在没有采取防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业,或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花,一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。
  以上便是今天关于分析下磁力反应釜发生故障出现的主要危险有害因素的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
  

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