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氢化釜主要用于氢化反应釜，其主要区别在于反应氢气为易燃易爆气体，为防止反应釜的氢气泄漏遇明火产生爆炸，所以电器部份都采用防爆的，例如电机选用防爆电机、加热器选用防爆加热，测温传感器、压力传感器等均选用防爆的，目的防止产生火花。
随着能源需求的持续增长和环境保护意识的提升，清洁能源的开发与生产显得尤为重要。在众多清洁能源技术中，氢化釜扮演着重要的角色，特别是在氢能、生物质能源以及煤化工清洁生产等领域。
氢能作为一种高效且环境友好的能源，其生产过程中的核心步骤往往需要在该设备中完成。例如，在氢气的生产中，水蒸气甲烷重整是一个关键过程。这一过程需要在高温高压的条件下，通过催化剂将甲烷和水蒸气转化为氢气和一氧化碳。加氢反应釜提供了必要的反应条件，确保了高转化率和高选择性，从而提高了氢气的生产效率。
在生物质能源转换过程中，如生物质油的加氢脱氧过程，同样需要利用该设备来完成。生物质油中的氧含量较高，直接使用会导致能量损失和腐蚀问题。通过加氢脱氧反应，可以将氧元素以水的形式去除，从而得到更加稳定和热值更高的生物燃料。这一过程需要在高压下进行，以确保催化剂的活性和反应速率。
此外，煤化工行业中的煤炭液化和清洁燃料生产也依赖于高压催化加氢技术。煤炭在高温高压的环境下，经过催化剂作用，可以转化为液态燃料，即煤制油。这一过程不仅可以减少对石油资源的依赖，还能有效降低环境污染物的排放。该设备在这一过程中确保了化学反应的高效进行和产品的高质量。
值得注意的是，该设备的设计和材料选择对于其在清洁能源生产中的应用至关重要。反应釜需要能够承受高温高压的环境，同时具备良好的耐腐蚀性和较长的使用寿命。此外，反应釜内部的搅拌系统、温控系统和压力控制系统也需要精确可靠，以保证反应过程的稳定性和安全性。
在实际生产中，该设备的应用还需要考虑经济性和可持续性。因此，优化反应釜的设计、提高催化剂的效率和选择性、降低能耗和物料消耗，都是当前研究和发展的重点。
无论是氢能、生物质能源还是煤化工行业，氢化釜都为高效、环保的能源转换提供了强有力的技术支持。随着技术的不断进步和优化，该设备将在未来的能源生产和环境保护中发挥更大的作用。
GSH型系列强磁力搅拌反应釜技术参数 :
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指标
项目
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公称容积 L
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50
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100
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200
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300
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500
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1000
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2000
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3000
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5000
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内径/内高
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350/520
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450/640
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600/910
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600/1290
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800/1100
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1000/1390
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1200/2400
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1300/3050
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盘管传热面积㎡
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0.2
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0.5
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0.8
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1.0
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1.2
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2.5-4
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4
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5-8
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工作压力 Mpa
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-0.1-15.0Mpa
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-0.1-10.0Mpa
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夹套工作压力
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0.1-1.6Mpa
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工作温度 ℃
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室温-300℃
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加热方式
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夹套蒸汽、夹套导热油电加热管、远红外、夹套油循环等
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搅拌转速 r/min
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20～1000r/min 可调
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搅拌桨叶形式
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推进式、桨式、锚式、涡轮式；
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电机功率 Kw
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0.55
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0.75
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1.1/3
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3
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3/4
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5.5/7.5
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7.5/11
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11/15
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15/18
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釜盖开口
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搅拌口配磁力搅拌器，气相口配球阀(进、排气、抽真空用)，液相口配球阀及釜内插底管(反应过程中可用来取样或上出料用)，加料口配盲板，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配阀门。
开口可选配：釜底放料口配阀门，气体取样口配阀门及取样器系统，液体取样口配阀门及取样器系统，进出口匹配单向阀，气体进口配减压阀，气体出口配背压阀，釜体釜盖匹配观察玻璃视窗，釜体液位计。
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控制系统
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配具有自整定功能PID控温表，控温精度±1.5℃，具有釜内转速显示及无级调速功能，具加热电压可调功能，配有加热电压表、电机电流表、工作时间显示表。连续操作控制系统：气体增压系统，液体加料系统，恒压加料罐，接收及冷凝装置，高压分离装置，质量流量控制系统，自动冷却系统，压力传感器超压报警，超温报警断电，计算机远程控制、数据采集等。
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主体材料
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1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、镍、镍基合金(哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金)、钛、铜、锆、钽、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等
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控制仪的工作环境
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环境温度 0～50 ℃，相对湿度为 30～85% ，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体。
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