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高压反应釜

高压反应釜

简要描述:

高压反应釜作为现代化学工业中的一种重要设备,以其优势和广泛的应用领域,受到了众多科研人员和工程师的青睐。这种反应釜结合了超声波技术和高压环境,为化学反应提供了更加环保和可控的条件。

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型号:GSH-2L高压反应釜

更新时间:2024-07-08 14:23:37

详细介绍

  高压反应釜标准的使用压力为9.8Mpa,搅拌转速20~800r/min可调,工作温度300℃,主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢,搅拌桨叶的形式为推进式,电机为普通直流电机;常规釜盖开口:气相口配针形阀(进、排气、抽真空用),液相口配针形阀及釜内插底管(反应过程中可用来取样或上出料用),加料口配丝堵,测控温口配保护管及铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配水咀;如果用户在反应釜的主体材料(1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、 Ni 镍、 TA 2TC4 钛、钽材、锆材、哈氏合金、内衬聚四氟乙烯等)、釜盖釜体开口、内部结构、压力高低、加热方式、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可按用户的要求加工制造。
  注明:0.1~0.25L无内冷却盘管,0.1~0.5L无加料口。并可根据要求加热器加工为防爆加热器,电机可选用防爆电机并配变频调速器。

 

高压反应釜

  产品优势特点及应用介绍:
  高压反应釜作为现代化学工业中的一种重要设备,以其优势和广泛的应用领域,受到了众多科研人员和工程师的青睐。这种反应釜结合了超声波技术和高压环境,为化学反应提供了更加环保和可控的条件。
  在高压环境下,反应物分子之间的碰撞频率增加,从而提高了反应速率。反应釜利用这两种技术的优势,使得一些难以进行的化学反应得以顺利进行,甚至实现了一些传统方法无法实现的反应。
  此外,还具有节能环保的特点。通过优化反应条件,可以减少能源消耗和废物排放,从而降低了对环境的影响。同时,操作过程也相对简单,减少了操作人员的劳动强度,提高了工作效率。
  在应用领域方面,广泛应用于有机合成、高分子材料制备、生物催化等多个领域。例如,在有机合成中,它可以用于合成各种复杂的有机化合物;在高分子材料制备中,可以用于制备具有特殊性能的高分子材料;在生物催化中,可以用于提高酶促反应的效率。
  使用前注意事项
  1、密封性能
  通过密封环采用锥面相接触密封形式,借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此须对密封锥面特别加以爱护,避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时,先放置好反应釜釜体,然后将釜盖按固定位置,小心地装在釜体上,在拧紧主螺栓时,按对角,对称地分多次逐步拧紧,用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,不可超过规定之拧紧力矩,以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时,均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏,需重新加工修复,方可恢复良好的密封性能。
  2、密封操作
  进气口和排空阀使用针型阀密封,关闭时仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即能达到良好的密封,禁止使用过大的力,以免损坏密封面。
  3、升温加压测试
  使用前应进行加温、加压密封性试验,试验介质可用空气、氮气,但较好的是用惰性气体,严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压,缓慢进行。试压时,用连接管将高压釜的进气阀和压缩机(或高压泵)相连。发现泄漏,应先降压,然后适当拧紧螺母和接头,严禁在高压下拧紧螺母和接头。
  4、降温过程
  反应过程中禁止速冷速热,以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后,先进行冷却降温,可通水冷却(放热反应)或空冷,再放出釜内高压气体,使压力降至常压,然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面,均匀的将釜盖抬起,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
  5、后续处理
  每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上的残留物,釜上所有密封面,应经常清洗,并保持干燥,不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
  安全使用规程:
  1、使用前准备工作
  投料前应先检查反应釜是否有污染,将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗,再用蒸馏水冲洗,冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净,防止物料交叉污染。使用前检查各阀门是否畅通,特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管,还需要特别注意有无堵塞现象,如有物料污染或堵塞,应将导管和进气支管从釜盖上拆卸,清洗干净后再安装上去。
  2、密封性检查
  清洗完毕,釜体干燥以后,应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中,凸出部分对准凹槽放入,轻轻旋动釜体,放稳以后,缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上,应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。盖好以后,应检查反应釜上下接口处是否对齐,轻轻旋动釜盖,确认釜盖已经放平密封环接触良好,加入垫片后,开始上螺丝。
  3、上螺丝注意事项
  上螺丝时一定要对号入座,先用手拧紧后,再用扭力扳手成十字形对称地上,以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位,分多次拧对角螺丝,逐步加力对称上紧。
  4、气密性检查
  检查气密性时,应先检查各阀门(固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等)是否旋紧(吃住劲即可,不要过于用力),检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零后,开启控制箱电源及其显示开关。
  试压操作:
  1、连接氮气
  将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接,拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调节到实验所需的压力,再开启反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时,顺序关闭进气阀和氮气瓶的出气阀,记录显示的压力值,半小时后观察其压力是否有变化。
  2、检查漏气点
  如压力观察到明显下降趋势,则应检查漏气点。使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进行排查。重点检查区域为:釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处;进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象,应先将压力放空后,对相应漏点进行紧固处理,再加压试漏。经检查无泄漏问题后,将压力放空,将肥皂水用去离子水清洗干净。
  3、关闭氮气
  确保釜内压力全部放空,关闭氮气钢瓶总阀及分压阀,并将管道内余压放空后,用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母,缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离,应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
  4、投料操作
  试压完毕,可以进行投料操作。往干净、干燥的高压釜内加入反应物料和溶剂,按上述操作,将釜体和釜盖密封好。
  5、检查工作
  检查各阀门(固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等)是否旋紧(吃住劲即可,不要过于用力),检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零、确保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变化后,开启控制箱电源及其显示开关。将搅拌轴所连接冷却水打开后,再开启搅拌开关,通过调速器控制搅拌转速,开始搅拌。
  6、调节氮气
  将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接,拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀,先调节分压阀的压力,再开启反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时,关闭反应釜的进气阀。搅拌约3-5min后,打开排气阀放空,放空完毕,关闭排气阀。重复充气和放气过程3-5次,确保釜内无余压后,关闭排气阀。
  反应后操作:
  反应完毕,关闭加热,设定温度至室温,自然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。冷却后打开反应釜排气阀,缓慢将压力释放后,用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母,缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离,应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
  反应釜清洗:
  将釜体取出,将物料倒出,并用溶剂将釜内物料全部洗出,再用乙醇、水依次洗涤釜体、釜盖和取样管道,用软布或纸将密封锥面擦拭干净。应在出料完毕马上进行清洗,避免因溶剂挥发而导致清洗困难。清洗完毕,将釜体和釜盖置于通风处晾干。
  其他注意事项:
  1.要严格按照规定使用操作反应釜,不得单独操作,实验时需二人以上。
  2.压釜工作过程中,打开换气扇,保证通风良好。
  3.釜内有压力时,严禁扭动螺母或敲击高压釜。
  4.正反螺母连接处(进气管、排气管及压力表与釜盖连接的支管),只准旋动螺母,不得使两密封面相对转动。
  5.操作时随时观察压力表的示数,严禁在超温超压情况下用釜。
  6.实验过程如有漏气现象,立刻停止加热,停止实验,严禁高温扭动螺母。
  7.实验过程不要离开。
  8.反应釜不耐强酸,反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。

 


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