微型高压釜

水热反应器又名微型反应器或压力容弹，与其它反应釜相比其造价低，结构简单，采用不锈钢做承压元件，内部衬有聚四氟乙烯内胆，更适用于做各种强酸、强碱等介质的反应，高洁净无任何腐蚀污染。可用于相同组分的介质在不同条件下的反应情况进行测试或用于不同组分的介质在相同条件下的反应情况进行测试。如果将反应器装入均相反应器或盐浴锅内，可以起到转动混合的效果，比单纯的恒温效果更好。均相反应器及盐浴锅内部为不锈钢制作，外形美观，经久耐用。水热反应器根据容积分为：20ML、50ML、75ML、100ML、150ML、200ML、250ML等规格；反应器容积大小及工作压力的大小均可按照用户要求设计制造。

水热反应器是实现高温高压水热合成的基本设备，它是由聚四氟乙烯内胆，不锈钢外套两部分构成。聚四氟乙烯内衬不仅可以提供密闭的反应空间，而且还能够耐强酸强碱等腐蚀性化学物质，可以满足合成一些材料所需要的特殊条件。
水热反应器在材料合成中有以下特点：
一、抗腐蚀性好，反应过程中无有害物质溢出，对环境基本无污染，使用安全；
二、在升温、升压后，能快速无损地溶解在常规条件下难以溶解的一些试剂及含有挥发性元素的试剂；
三、内有聚四氟乙烯内衬，可耐酸和碱等强腐蚀性物质；
四、结构合理，在材料制备方面简单、方便；
五、相对于其他条件较为苟刻的反应容器，水热反应釜的反应温度较低，一般在200度以下，能大大降低能源消耗。

水热反应器使用步骤：
水热与溶剂热合成是指在一定温度（100--1000℃）和压强（1-100MPa）条件下利用溶液中物质化学反应所进行的合成，侧重于研究水热条件下物质的反应性、合成规律及产物的结构与性质。反应需耐高温高压，因此需特别注重使用操作流程，避免误操作引发的实验事故。
水热反应器使用操作流程如下：
1、清洁釜
对于水热反应器内固体污垢，可先用水和毛刷清洗，再用毛刷和去污粉刷洗，再用酒精、丙酮刷洗，直至去除有机污渍，然后吹干或烘干，干燥箱保存（不要用砂纸打磨，否则会降低高压釜的承压能力和防腐蚀能力）
2、填充物料
注意物料的总体积要严格符合装料填充度的要求，注意取用安全操作，根据计算好的溶剂和反应物的用量，把试剂依次安全转移添加到釜体内，再次检查填充度以确保在安全范围内
3、密封釜
手动预拧紧水热反应器，将预拧紧的水热反应釜放入台钳中夹紧，然后水平套在釜盖中间，均匀缓慢保持水平的顺时针旋转釜盖至拧不动为止（切莫用力过猛，要均匀用力，拧一段停一下，避免损伤螺纹），每次使用应对螺纹涂抹适量的石墨粉，确保润滑并保证高压釜在高温工作状态时不发生“粘牙”现象，引发螺纹损伤或开釜困难，延长使用寿命
4、升温、保温、降温
将水热反应器小心放入加温设备的一个确定位置，记下位置并关好炉门；设定好升温速率、保温时间、降温速率（升降温速率应不大于5℃/min）,确保程序无误后，启动工作；工作期间确保实验室安全措施到位，保温完成后，降温至室温即可关掉加热设备，打开炉门取出水热反应器
5、开釜
取出水热反应器放入台钳夹紧，拧开时需注意先泄压再打开，然后水平套在釜盖中间，均匀缓慢保持水平的逆时针旋转釜盖，略微松开，*排除釜内压力，重复旋盖泄压，直至确保*泄压，手动拧开釜盖。
6、取出物料
双手平稳捧紧釜体，以合适速度倾倒釜内物料，或者用吸管等吸出物料转移至烧杯等其他容器内，再清洗水热反应器、烘干保存。

水热反应器保养方法：
1、先开水热反应器的电源开关，然后让水热反应器由慢到快运转，停机时要使水热反应器处于停止状态，再关开关。
2、水热反应器属于易碎产品，请使用者在使用时小心轻放。
3、用前仔细检查水热反应器仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。
4、各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。
6、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
7、电气部分切不可进水，严禁受潮。
8、对水热反应器做任何修理或检查时，一定要先切断电源，水源。
9、必须采购原厂正宗配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
10、每次使用水热反应器完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
11、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。(真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。)
12、定期对水热反应器的密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。